湖南深思电工实业有限公司

信息化管理  提升企业竟争力

        ——用友ERP成功应用在深思电工

一、推进理由

深思电工通过用友ERP的实施，搭建了共享的企业的信息化应用平台，实现了财务与供应链业务的一体化，同时内部管理水平进一步提升，各业务部门的工作得到显著改善：

  1）公司处于电器行业，生产方式面向渠道生产模式与订单生产模式的结合，对公司生产计划管理要求高；

  2）ERP的项目实施帮助深思电工对主体业务流程进行了梳理和优化,并借助U8软件系统及企业相关配套制度加以固化。

  3）企业的内部数据和信息实行专人集中管理，保证了其唯一性、准确性、有效性。

  4）完善了以销售为源头的内控体系，实现订单与发货情况的跟踪，对客户实现信用额度控制，价格折扣的维护、发货和应收、收款环节得到控制。

  5）实现物料计划的自动展算，解决了以往手工计划准确性不高,效率低下的状况。

  6）建立供应商档案的管理，实现采购订单的审批流，到货、付款等及时跟踪采购情况。

  7）实现出入库数据的参照生成，减少手工录入的差错；采购入库单参照到货前单生成，材料出库单参照生产订单生成、产品入库参照生产订单生成、销售出库单参照发货单生成。对公司各职能部门能及时了解到库存的状况。

  8）实现成本联副产品核算，使公司产品核算更加准确;

  9）通过计划管理应用，减少了人工核算的难度，减少了计划运算的周期，减少了公司呆滞品库存积压；

1. 二、公司简介

湖南深思电工实业有限公司，成立于1987年，现有员工六百余人，是一家专业生产经营建筑高档开关、插座、断路器、照明支架的股份制企业。深思有着二十多年的开关电器专业制造技术经验，产品均通过中国国家强制性产品认证(CCC认证)。深思营销网络遍及全国，多个省市地区设有营销分部，为各级代理商、消费者提供及时周到的服务。

 信息化历程

•  2004年开始使用新中大A3财务系统。

•  2008年9月启动ERP系统项目。

•  2009年2月，财务供应链生产一体化ERP项目成功上线。

•  2009年3月，系统运行正常，彻底甩开手工账，项目顺利验收。

•  2016年6月，启用成本管理，实现成本系统自动核算。

•  2018年10月，启用生产计划管理，系统自动展算采购计划、生产计划、委外计划；

•  2019年5月，升级公司OA系统；统一规范公司审批流程，实现快速审批、符合风控要求；

三、总体应用流程及核心应用模块

ERP应用范围

四、关键应用价值

• 销售风险的控制

    应用部门：营销部、财务部

     管理难点：①开关照明行业销售模式一般是先款后货，原则上不允许赊销。但可以给不同级别的客户不同的信用额度，应收货款在其额度范围内方可允许发货。实施U8之前，深思电工的营销部门在发货之前需要经过多次查询报表，然进行人工累加计算后与信用额度进行比较，工作量大且麻烦。遇到需要有领导特批的订单，也只是通过电话或口头的方式，没有批准记录，存在一定的管理漏洞。②销售价格一般按客户的重要级别进行折扣处理，且不同的产品折扣不一致。人工模式下容易出错，且价格方面较难控制，给企业的经营带来潜在风险。

    关键价值：通过U8的销售管理模块进行信用额度和价格的控制，对超信用额度的发货建立信用审批体系。首先财务部门预置不同客户相应的信用额度和折扣，由系统自动完成信用额度的比对和控制工作，并转移给不同的信用审批人。销售价格也是自动获取，且营销部门无法更改。既提高了工作效率，又弥补了管理漏洞，从而降低了企业经营的资金风险。

    功能模块：销售管理、应收管理

   

• 实时准确的库存信息

    应用部门：物控部

    管理难点：由于之前的管理不规范，员工意识不高，发生的出入库业务都是手工记账或者是临时写在物料卡片上，口头通知就可以领料出库的现象也时有发生，这种情况下仓库的账务比较混乱，实时了解库存信息就比较困难。

    关键价值：通过ERP系统的实施，深思电工实行了帐物分离管理，即库存由专人依据各部门指令登电脑帐，只管账，不管物，其他仓管员按系统打印单据收发料，只管物，不管账。从而建立了一种相互稽核监督的关系。因此库存信息变的及时准确，各部门也可以通过共享的业务平台实时了解库存信息。

    功能模块：库存管理、存货核算

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• 建立标准的财务核算体系

    应用部门：财务部

    管理难点：一方面，深思电工的生产用料缺乏指导依据，都是成批按需领用，物料浪费现象比较普遍，且多领的物料也没有办理退料。另一方面，由于在塑料件的生产环节会产生水口料，且这个环节的质量不良报废情况也经常出现。所以，财务部门在进行产品成本核算的时候很难确认材料的使用状况，财务核算比较困难。

  应用价值：通过U8产品的物料清单定义单位产品消耗定额，由系统自动计算每张生产订单的材料需用量，仓库部门严格按单发料。遇到质量不良的情况，填写超额领料单。这样深思电工财务部就比较容易的了解每批产品的物料消耗，加强了对生产部门的考核与监督，从而建立起标准的财务核算体系。

    功能模块：物料清单、生产订单

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• 建立合理的库存计划

    应用部门：计划供应部

    管理难点：公司产品系列、规格大量增加，计划展算时间长，计算工作量大；从EXECL分解数据后再录入到ERP系统，工作重复，录入耗时；紧急插单多，对计划影响大；手工计算很难考虑物料的齐套性，容易导致生产线停工待料，对生产影响很大；

    应用价值：通过需求计划运算，减轻的计划人员工作量，计算难度，大量减轻计划计算的时间，提高了计划人员的工作效率；减少了呆滞料发生，提高了生产用料的配套率。通过梳理了计划流程，规范了管理制度，明确了操作流程，加强了部门与部门之间的衔接、沟通与制约；规范了管理，减少随意性，为公司实现“按制度管理、按流程办事、按标准操作”打下坚定基础；加强了关键环节、薄弱环节的控制，减少了漏洞。提升管理水平及盈利能力，为实现企业价值最大化打下坚定基础，通过系统数据分析，准确发现生产经营中的薄弱环节。从而有的放矢的进行改进和管理；建立合理安全库存标准、提高库存的准确性和周转率。降低了库存资金占用。

    功能模块：物料清单、需求规划、采购管理、生产管理；

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• 建立成本核算体系

应用部门：计划供应部

管理难点：成本核算通过费用分摊成本计算难度大，联副产品对成本影响比较大，数据分摊无法精确；

应用价值：建立了成本核算体系：将相应费用通过成本中心（冲压、铆合、注塑、装配半成品、装配成品）进行划分，对原材料、直接人工、制造费用进行核算、分摊，对相应产品进行成本核算。精确到料、工、费对应的成本中心；核算相应的联副产品（水口料、磷铜边料等），在相应成本计算的时候，扣减相应成品的成本，使成本核算更加准确；建立了标准成本体系，可以通过标成本与实价成本进行比较，分析当期成本波动的原因，给生产管理提供参考建议；  

  提供报表查询功能，如：完工产品汇总表、明细表，在现有报表不能提供情况下，利用报表开发平台方式，在系统里面开发相应报表，以供管理、考核提供依据；

五、客户证言

公司目前ERP正式上线使用，基本上取代了原有的财务软件，各数据在试运行过程中完全准确，主流程也顺畅，基本达到选型的提出的目标。ERP的实施对公司来说主要有以下几个方面的收获：

  1、公司组织架构的完善：通过ERP的实施，公司成立信息部门，为公司集团化管理提供了很好的思路；通过ERP系统设计的流程，公司对部门进行了重组，增设了一些必要的岗位，特别是对生产调度，生产计划，物料计划，生产派工等岗位进行了明确的界定，解决了公司原有职责不清，工作不畅的局面。

  2、公司管理行为的规范：通过用友方的流程调研与指导，公司在财务控制系统，生产流程上作了很大的变更，简化了公司的业务流程，加强了财务的控制功能，公司在推行ISO过程中的一些制度也通过ERP得到了很好的执行。

  3、员工管理意识的提升：作为内地企业，生产管理都是极为混乱的，员工外出培训学习的机会少，对新事物的接受程度低，不愿意改变。在ERP几个月的实施中，经过双方不间断的强化培训以及核心管理人员的全程参与，员工对ERP这种带有先进管理理念的工具产生了认同感，并在努力改变与适应。

  4、虽然在ERP实施中，还有一些问题没有完全解决，但是用友提供的管理思路，为我们公司解决问题提供了很好的指导，特别是实施方模板的方案与流程，解决问题的深度与维度，让公司所有管理人员受益非浅。                              

                                                  ---- 刘胜利  深思电工ERP项目经理