浅谈一下MES系统排程与目视化

《浅谈一下MES系统排程与目视化》

近几年国内大力推崇工业4.0和国家层面制定中国制造2025计划，推动了MES行业发展；MES在企业级应用在提升生产效率的同时，能够迅速可靠地生产出更多定制化、高质量的产品服务于市场。给企业带来可观的收益与效益，所有目前企业对MES的投入近几年都有大幅提升；

MES系统建设相对ERP系统建设复杂度要更高；当然如果没有ERP系统作为基础，MES系统建设也会是积沙之上建的高楼，根基不稳；MES建设内容很多，我们先谈下MES系统核心的计划排产和目视化两方面内容，后续再谈下其他内容。

(一)  MES系统排程

ERP 的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素等 MRP的逻辑来计算，是基于订单的无限产能计划。这样的计划在车间现场无法落地执行，需要进一步细化，考虑机台设备，生产单元来进行重新计划。

目前行之有效的方法就是，ERP将通过MRP计划展算后的计划，将计划传递给MES进行重新排产，流程如下：

MES系统需要依据ERP展算的计划或者手工下达生产计划将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象进行打散，重新排产以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程，并对执行情况进行监控。

MES以执行为导向考虑约束条件，是基于时间的有限产能计划。最终把执行情况反馈给ERP，一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和结果的接收，使生产计划、控制指令在整个ERP、MES体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

MES计划排程管理所面临的挑战：

Ø  产品更短的生产周期；

Ø  多变的需求；

Ø  更灵活的制造计划方式；

Ø  更加精细的生产计划时间粒度，计划的制订要依赖实际的作业执行状态，必须随时对现场信息进行准确把握；

MES计划排程最终要达到的目标如下：

Ø  上下游的高效沟通；

Ø  信息准确性的要求越来越高；

Ø  随时面临的计划变动；

Ø  越来越小的任务单元；

Ø  越来越高的质量追溯要求；

(二)  现场目视化

现场的信息有效流通，能够大大加快生产的组织管理过程。相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

目视化系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、实时显示等，就生产异常的情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

a)       当有非标准的状况产生时，系统提醒。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

b)      及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的。

完善。

c)       操作工通过安装在每个操作工位 LCD 操作客户端（工业平板PC和工位操作盒）来实现呼叫帮助请求及故障原因录入及条码录入，通过上述这些功能，可大幅度的减少不必要的呼叫时间，从而提高单班日产量。

d)      系统应能实时并准确的通过看板或计算机屏幕，显示出当前异常的工位和原因，并通过看板及上位提示减少解决问题的时间，从面最终实现过程各种问题的准确传递和及时处理，同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解生产现场的问题及问题的状态。

e)       系统应实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息，为维修部门提供实时的监控和报警画面，减少设备维修时间，保证产品质量。